Aplicativo Métodos Cuantitativos Pronóstico de Ventas

Cargando registros...

🏆

Modelo Ganador S&OP

-

Criterio estricto de desempate: MAPE → MAD → MSD

1. MAPE

2. MAD

3. MSD

Tabla del Torneo de Pronósticos (Jerarquía: MAPE → MAD → MSD)

Combinación	Mejor Método	MAPE (%)	MAD	MSD
Haga clic en [Ejecutar Pronóstico] para iniciar el torneo de modelos.

Nota: El método de pronóstico sugerido en la celda "Método", es el mejor que se ajusta estadísticamente a los datos de ventas históricos. Al modificar datos manualmente de la tabla presupuesto de ventas, los valores no corresponderán a sus resultados calculados.

Cargando presupuesto de ventas...

Nota: Los valores iniciales se calculan automáticamente o se toman del archivo de Aprovisionamiento cargado. Al editar manualmente, las "Necesidades Netas" se recalcularán [Necesidades Netas = max(Brutas - Inventario - Pedidos en Curso, 0)].

Cargando plan de aprovisionamiento...

Nota: Los valores de salida se recalculan al editar las variables de entrada (Cubicaje de ULs, Estibas, Posiciones y Camiones Tipo 1 y 2).

Región	Familia	Producto	Mes	Unidad de medida	Tipo unidad logística	Cantidad Pedido clientes	Capacidad productos / unidad logística	Capacidad UL / estiba	Capacidad productos / posición	Capacidad UL camión tipo 1	Capacidad UL camión tipo 2	Cantidad UL / total productos solicitados	Cantidad estibas / total UL solicitadas	# Posiciones Almacenamiento	# Camiones tipo 1	# Camiones tipo 2
Cargando plan de almacenes y transporte...

Agrupación	Valor Agrupado	Indicador Logístico	Total (Suma)	Promedio (Media)
Cargando indicadores agregados...

🛡️ Metodología DDMRP: Perfil de Buffers y Ecuación de Flujo Neto

Dimensionamiento dinámico de zonas de desacoplamiento, amortiguadores tricolor y matriz operativa de reorden.

📦 Origen: Caso DDM-1 (PharmaSupply)

📂 Subir Archivo (Excel/CSV)

SKU / Ítem:

ADU (Demanda Diaria):

DLT (Lead Time días):

LTF (Factor Lead Time):

VF (Factor Variabilidad):

MOQ (Lote Mínimo):

DAF (Ajuste Estacional):

Stock Disponible (On-Hand - OH):

En Tránsito (On-Order - OO):

Demanda Calificada (Qualified Demand - QD):

Dimensiones de Zonas

Zona Verde (TOG) 720 u

Zona Amarilla (TOY) 1,800 u

Zona Roja (TOR) 1,080 u

Top of Red: 1,080

Top of Yellow: 2,880

Top of Green: 3,600

Ecuación de Flujo Neto (NF)

NF = On-Hand + On-Order - Qualified Demand

1,150 u

Flujo Neto en Zona Amarilla

⚠️ Recomendación DDMRP: El flujo neto cayó por debajo de TOY (2,880). Debe generarse una orden de reposición.

Cantidad Sugerida de Pedido: 2,450 u

Amortiguador Dinámico

VERDE3,600

AMARILLA2,880

ROJA1,080

📋 Matriz Operativa Multi-SKU DDMRP & Casos SCM

SKU / Artículo	ADU	DLT	LTF / VF	MOQ	TOR (Rojo)	TOY (Amarillo)	TOG (Verde)	On-Hand	On-Order	Dem. Cal.	Flujo Neto (NF)	Estado	Prioridad	Sugerencia Pedido	Acción
Cargando matriz operativa DDMRP...

📚 Marco Metodológico y Guía de Análisis DDMRP

Guías de referencia técnica y operativa para el dimensionamiento de zonas de desacoplamiento, amortiguadores dinámicos y toma de decisiones en reabastecimiento.

2 Guías Disponibles • Inicialmente Colapsadas

🛡️

Marco Metodológico: Metodología Demand Driven MRP (DDMRP) y Amortiguadores Dinámicos

Fundamentos del Demand Driven Institute (DDI) • Desacoplamiento de la Red, Supresión del Efecto Látigo y Zonas Tricolor.

1 Los 5 Pasos Fundamentales de la Metodología DDMRP (DDI)

1. Posicionamiento

Determina estratégicamente en qué nodos de la red ubicar inventario desacoplado para amortiguar la variabilidad y comprimir el Lead Time Desacoplado (DLT).

2. Perfiles y Zonas

Dimensiona dinámicamente las 3 zonas del amortiguador (Roja, Amarilla y Verde) usando atributos del SKU: plazo de entrega, variabilidad del consumo y lote mínimo (MOQ).

3. Ajustes Dinámicos

Aplica Factores de Ajuste por Demanda (DAF) para inflar o desinflar amortiguadores ante picos estacionales, promociones planificadas o rampas de introducción/retiro.

4. Planificación Pull

Aplica diariamente la Ecuación de Flujo Neto (NFE). Si NFE cae en o por debajo de la Zona Amarilla (TOY), genera una orden de reposición por la diferencia hasta Top of Green (TOG).

5. Ejecución Visible

Prioriza la atención de compras, producción y almacén según el porcentaje de penetración del stock físico (On-Hand) en el amortiguador, no por fechas teóricas de ERP.

2 Dimensionamiento Matemático de las 3 Zonas del Amortiguador (Rojo, Amarillo, Verde)

🔴 Zona Roja (Seguridad y Resiliencia) TOR

Colchón de seguridad que absorbe la variabilidad aleatoria de la demanda diaria y los posibles retrasos en las entregas de proveedores o planta.

Red Base: ADU × DLT × LTF

Red Safety: Red Base × VF

Top of Red (TOR): Red Base + Red Safety = ADU × DLT × LTF × (1 + VF)

🟡 Zona Amarilla (Tiempo de Entrega) TOY

Corazón del tiempo de respuesta desacoplado. Representa el consumo medio esperado durante el plazo de reposición (DLT). Es el punto de reorden.

Yellow Zone: ADU × DLT × DAF

Top of Yellow (TOY): TOR + Yellow Zone

Punto de disparo de reposición automática.

🟢 Zona Verde (Frecuencia y Lote) TOG

Determina la frecuencia promedio con la que se emiten las órdenes y el tamaño de pedido estándar o lote mínimo operativo (MOQ).

Green Zone: max(MOQ, ADU × DLT × LTF)

Top of Green (TOG): TOY + Green Zone

Techo máximo de inventario objetivo.

3 Ecuación de Flujo Neto (NFE) y Algoritmo de Generación de Pedidos

Fórmula de Flujo Neto:

NFE = Stock On-Hand (OH) + En Tránsito (OO) − Demanda Calificada (QD)

Donde Stock On-Hand es el inventario físico en bodega, En Tránsito (On-Order) son los pedidos confirmados abiertos y Demanda Calificada son los pedidos vencidos más picos futuros significativos.

Regla de Disparo y Cantidad de Pedido:

• Condición de Reorden: Si NFE ≤ TOY, se dispara automáticamente una orden de compra o producción.

• Brecha Nominal: Brecha = TOG − NFE

• Cantidad Sugerida de Pedido: Sugerencia = max( ⌈ Brecha / MOQ ⌉ × MOQ, MOQ )

• Si NFE > TOY: No pedir. El inventario se encuentra dentro del rango de confort operativo.

📊

Guía de Análisis de Indicadores, Rangos, Interpretación y Siglas para la Toma de Decisiones

Diccionario Operativo de Variables • Rangos Estándar DDI • Matriz Semafórica de Diagnóstico y Planificación vs. Ejecución.

1 Diccionario Operativo de Siglas y Variables DDMRP

Sigla	Nombre Completo	Unidad	Rango Estándar DDI	Significado Operativo e Impacto en Cadena de Suministro
ADU	Average Daily Usage (Consumo Diario Promedio)	und / día	> 0	Tasa media de consumo diario calculada sobre una ventana histórica (p. ej., 30 a 90 días) o pronóstico inmediato ponderado. Es el motor principal que escala el tamaño de todas las zonas.
DLT	Decoupled Lead Time (Lead Time Desacoplado)	días	1 a 120 días	Tiempo acumulado no amortiguado más largo necesario para reabastecer el SKU. No suma los tiempos de entrega de componentes ya desacoplados en inventario previo.
LTF	Lead Time Factor (Factor de Lead Time)	Factor	0.20 a 0.80	Pondera el plazo de entrega en la Zona Roja y Verde: Corto (< 5 d): 0.20-0.40; Medio (5-20 d): 0.40-0.60; Largo (> 20 d): 0.60-0.80. A mayor DLT, mayor factor para evitar desprotección.
VF	Variability Factor (Factor de Variabilidad)	Factor	0.20 a 1.00	Refleja la volatilidad de la demanda y suministro: Baja (CoV < 20%): 0.20-0.40; Media (CoV 20-50%): 0.41-0.60; Alta (CoV > 50%): 0.61-1.00. Expande directamente la Red Safety.
MOQ	Minimum Order Quantity (Lote Mínimo)	unidades	≥ 1	Tamaño mínimo de lote impuesto por el proveedor, embalaje (pallet, caja) o límites técnicos de producción. Establece el piso inferior del tamaño de la Zona Verde.
DAF	Demand Adjustment Factor (Ajuste Estacional)	Multiplicador	0.50 a 2.50	Multiplicador dinámico que escala proactivamente la demanda: 1.0: Normal; > 1.0: Campaña alta o pico estacional; < 1.0: Temporada baja o final de ciclo de vida.
OH	On-Hand Stock (Stock Disponible)	unidades	≥ 0	Inventario físico real alojado en bodega y libre para despacho inmediato (no bloqueado por calidad o cuarentena).
OO	On-Order (En Tránsito / Pedidos Abiertos)	unidades	≥ 0	Órdenes de compra formalmente emitidas al proveedor o lotes de producción liberados en planta que viajan hacia el nodo de inventario.
QD	Qualified Demand (Demanda Calificada)	unidades	≥ 0	Suma de pedidos vencidos atrasados (Backorders) más picos futuros calificados que superan el umbral (Order Spike Threshold, típicamente ≥ 50% de la Zona Roja) dentro del horizonte de picos.
NFE	Net Flow Equation (Ecuación de Flujo Neto)	unidades	Cualquier valor	Saldo proyectado de posición neta: `OH + OO - QD`. Determina si el SKU requiere reorden en el ciclo actual.
TOR	Top of Red (Cota Superior Zona Roja)	unidades	> 0	Límite crítico de seguridad. Si el Flujo Neto o el On-Hand caen por debajo de TOR, el artículo se encuentra en alerta de peligro severo de quiebre.
TOY	Top of Yellow (Cota Superior Zona Amarilla)	unidades	> TOR	Punto de reorden estándar de DDMRP. Cualquier Flujo Neto menor o igual a TOY activa la emisión inmediata de una orden de reposición.
TOG	Top of Green (Cota Superior Zona Verde)	unidades	> TOY	Nivel de inventario objetivo máximo del amortiguador. Al emitir una orden, se solicita la cantidad exacta necesaria para restituir el flujo hasta TOG.

2 Matriz Semafórica de Diagnóstico, Prioridades y Toma de Decisiones

Estado / Zona	Condición de Flujo Neto	Prioridad	Diagnóstico de la Cadena de Suministro	Acción Inmediata en Compras / Producción	Impacto en Capital de Trabajo y Nivel de Servicio
🔴 ZONA ROJA	NFE ≤ TOR	ALTA	Peligro inminente de quiebre de stock. La demanda real o compromisos calificados han penetrado la zona de seguridad. Si el stock físico también está bajo, el servicio al cliente está amenazado.	Emitir orden urgente por la brecha hasta TOG redondeada al múltiplo superior de MOQ. Expeditar órdenes abiertas (OO): Contactar de inmediato al proveedor para acelerar despachos en curso. Transporte express: Evaluar flete aéreo o courier si el stock físico está en zona roja crítica.	Prioridad absoluta al nivel de servicio. Riesgo de penalizaciones por incumplimiento OTIF y pérdida de ventas.
🟡 ZONA AMARILLA	TOR < NFE ≤ TOY	MEDIA	Disparador estándar de reabastecimiento. El flujo ha penetrado el corazón del tiempo de reposición desacoplado. Comportamiento normal según la ley del flujo.	Generar orden de reposición estándar por la cantidad sugerida calculada: `(TOG - NFE)` ajustada a MOQ. Transmitir orden electrónicamente (EDI, portal B2B o ERP) respetando el lead time pactado. Monitoreo de confirmación: Verificar confirmación de orden de compra por el proveedor en 24-48 horas.	Mantiene la cadencia óptima de reabastecimiento sin sobrecargar capital de trabajo ni inducir riesgo de stockout.
🟢 ZONA VERDE	TOY < NFE ≤ TOG	BAJA	Estado de flujo óptimo y equilibrado. La combinación de inventario en bodega y pedidos confirmados en camino cubre holgadamente la variabilidad y el plazo de reposición.	No emitir órdenes adicionales. Cualquier orden emitida en zona verde generaría sobre-stock innecesario. Monitoreo pasivo: Dejar que el consumo natural drene el amortiguador hasta penetrar la zona amarilla.	Equilibrio perfecto entre alta rotación de inventarios y protección del nivel de servicio.
🔵 ZONA AZUL	NFE > TOG	SIN ACCIÓN	Alerta de Sobre-Stock / Exceso de Inventario. La suma de stock físico y tránsitos excede el límite máximo planificado (TOG). Suele originarse por cancelaciones de clientes o pedidos duplicados.	Congelar pedidos nuevos y reprogramar entregas: Postergar o cancelar órdenes abiertas no enviadas. Auditar parámetros de buffer: Revisar si el DAF está sobre-inflado o si el ADU cayó drásticamente. Plan de redistribución: Si es una red multi-nodo, transferir excedentes a bodegas con déficit.	Capital de trabajo atrapado, costo de financiamiento y riesgo de obsolescencia o caducidad del producto.

3 Desacoplamiento Operativo: Planificación por Flujo Neto vs. Ejecución por Stock Físico (On-Hand)

🎯 1. Perspectiva de Planificación (Planning)

Responde a las preguntas: ¿Cuándo ordenar? y ¿Cuánto ordenar?.

Se evalúa exclusivamente mediante la Ecuación de Flujo Neto (NFE = OH + OO - QD) comparada contra Top of Yellow (TOY). Es una visión prospectiva que considera los pedidos que vienen en camino.

⚡ 2. Perspectiva de Ejecución (Execution)

Responde a las preguntas: ¿Qué orden abierta expeditar hoy? y ¿Dónde hay riesgo real de rotura?.

Se evalúa comparando el Stock Físico Real Disponible (On-Hand) contra las cotas del amortiguador. Si el stock físico On-Hand cae en Zona Roja, se debe expeditar con máxima urgencia la entrega del proveedor aunque el Flujo Neto ya esté en verde gracias a órdenes en tránsito.

ABC \ XYZ	X (Regular • CoV < 20%)	Y (Variable • CoV 20-50%)	Z (Errática • CoV > 50%)
A (Alto Valor ≤ 80%)	AX (0) $0	AY (0) $0	AZ (0) $0
B (Medio Valor 80-95%)	BX (0) $0	BY (0) $0	BZ (0) $0
C (Bajo Valor > 95%)	CX (0) $0	CY (0) $0	CZ (0) $0

Clase ABC	Criterio de Valor Acumulado	% de SKUs Típico	Comportamiento e Importancia	Gestión de Almacén y Control Físico (WMS)	Estrategia en Cadena de Suministro (SCM)	Perspectiva Financiera y de Capital
Clase A Crítico / Vital	0% a 80% del valor económico acumulado	~10% - 20% del catálogo total	Corazón económico del negocio. Artículos que concentran la gran mayoría del capital invertido en compras y ventas. Cualquier desvío de inventario en referencias 'A' genera un desbalance patrimonial significativo.	Conteos cíclicos de alta frecuencia: Auditorías semanales o quincenales; tolerancia de descuadre cero (100% Exactitud de Registro de Inventario / IRA). Seguridad física: Si tienen alto valor unitario, custodia en jaulas de seguridad, estanterías enrejadas o acceso biométrico. Trazabilidad rigurosa: Registro estricto por lote, fecha de vencimiento y número de serie individual.	Alianzas colaborativas VMI: Acuerdos de inventario administrado por proveedor y entregas programadas de alta frecuencia. Revisión continua de inventario: Modelos de reposición continua (s, Q) o amortiguadores DDMRP dinámicos ajustados semanalmente. Compresión de Lead Time: Negociación de plazos de entrega expeditos con penalizaciones por incumplimiento OTIF.	Maximización de rotación y ROIC: Mantener buffers estrictamente necesarios para evitar capital de trabajo ocioso. Términos de crédito comercial: Negociación de plazos diferidos (60-90 días) para sincronizar ciclo de caja con recaudo. Atención directiva: Supervisión continua por parte de la Gerencia de Cadena de Suministro y Finanzas.
Clase B Impacto Medio	80% a 95% 15% adicional del valor	~20% - 30% del catálogo total	Artículos de volumen y valor intermedio. Brindan estabilidad operativa y comercial. Si se desatienden, pueden acumular sobrecostos de almacenamiento o migrar a quiebres de stock imprevistos.	Conteos cíclicos periódicos: Auditorías mensuales o bimensuales. Ubicación estándar: Posiciones convencionales en estanterías de acceso general. Control de mermas estándar: Protocolos habituales de recepción y despacho.	Revisión periódica automatizada: Modelos (R, s, S) o DDMRP estándar con cálculo de reorden quincenal. Automatización de órdenes: Emisión automática de órdenes de compra con aprobación rutinaria. Proveedores consolidados: Agrupación de compras con proveedores multirreferencia para optimizar costos de transporte.	Balance costo de ordenar vs. almacenar: Aplicación de lotes económicos EOQ estándar. Riesgo financiero controlado: Monitoreo de niveles de obsolescencia en revisiones trimestrales de S&OP.
Clase C Bajo Valor / Long Tail	95% a 100% último 5% del valor	~50% - 70% del catálogo total	La "larga cola" (Long Tail) del inventario. Gran cantidad de referencias que aportan muy poco valor económico acumulado. El principal riesgo es que el costo administrativo de gestionarlas supere el valor del producto en sí.	Conteos simplificados: Inventarios físicos semestrales o anuales; tolerancia de descuadre más flexible. Almacenamiento compacto: Gavetas multiproducto, estantes de alta densidad o cajas plásticas consolidadas. Mínimo esfuerzo de control: Gestión visual rápida (marcas visuales de nivel mínimo).	Reglas tipo Two-Bin (Dos Cajones) o Kanban visual: Se emite reorden cuando se agota el primer contenedor. Lotes de compra grandes: Compras semestrales o anuales para conseguir descuentos por volumen o fletes sin cargo. Catálogos abiertos de compras: Compras directas descentralizadas o suministros industriales en consignación.	Costo de capital marginal: Mantener varios meses de inventario no afecta la liquidez de la empresa. Racionalización de catálogo (SKU Rationalization): Auditoría anual para descontinuar referencias muertas que ocupen espacio en bodega.

Clase XYZ	Rango de Variabilidad (CoV)	Comportamiento de la Demanda	Impacto Logístico y Almacenamiento (WMS)	Estrategia en Cadena de Suministro (SCM)	Perspectiva Financiera y de Negocio
Clase X Alta Previsibilidad	CoV < 0.20 Variabilidad < 20%	Demanda constante, regular y lineal. Fluctuaciones mínimas en el tiempo. Consumo continuo y confiable con escasos picos estacionales o imprevistos.	Slotting preferencial (Zona Dorada): Ubicación cerca de muelles de despacho para minimizar tiempos de recorrido. Alta rotación: Flujo rápido, candidatos ideales para Cross-Docking o muelles dinámicos. Espacio optimizado: Mínimo requerimiento de espacio para inventario de seguridad.	Modelo Pull / JIT: Reposición continua Just-in-Time, Kanban o VMI (Inventario Administrado por el Proveedor). Stock de seguridad mínimo: El bajo nivel de incertidumbre permite amortiguadores pequeños. Automatización: Generación automatizada de órdenes de compra con alta frecuencia y lotes pequeños.	Bajo riesgo de capital de trabajo: Excelente rotación con alta liquidez y rápido retorno de inversión (ROI). Cero obsolescencia: Riesgo casi nulo de vencimiento o desuso. Flujo de caja predecible: Facilita proyecciones presupuestales y compras a escala con descuentos por volumen.
Clase Y Variabilidad Media	0.20 ≤ CoV ≤ 0.50 Variabilidad entre 20% y 50%	Demanda variable pero estructurada. Presenta estacionalidad marcada (ej. invierno/verano), fluctuaciones por promociones o ciclos comerciales quincenales/mensuales.	Slotting dinámico o flexible: Reubicación estacional o por campañas antes de las fechas pico. Rotación intermedia: Almacenamiento en niveles medios de estantería o racks estándar. Control periódico: Conteos cíclicos mensuales para evitar desfases antes de las temporadas.	Buffers DDMRP Dinámicos: Uso de factores de ajuste por demanda (DAF) para inflar o desinflar zonas de buffer según calendario. S&OP Colaborativo: Coordinación estrecha entre Ventas, Marketing y Compras para anticipar campañas. Stock de seguridad moderado: Dimensionado estadístico para absorber la desviación esperada.	Riesgo moderado de capital: Posibilidad de sobre-stock si una campaña comercial no logra el objetivo previsto. Puntos de equilibrio comercial: Ajustar márgenes para compensar el costo financiero de mantener stock en meses valle. Monitoreo de desvíos: Alertas tempranas ante cambios de tendencia en la demanda.
Clase Z Incertidumbre Alta	CoV > 0.50 Variabilidad superior al 50%	Demanda errática, esporádica o intermitente ("Lumpy"). Meses con demanda nula seguidos de órdenes imprevistas de gran volumen. Difícil de pronosticar cuantitativamente.	Almacenamiento en zonas altas o profundas: Ubicaciones de difícil acceso para no obstaculizar los flujos continuos. Baja rotación / Slow-movers: Requiere inspecciones de deterioro físico, polvo o vigencia. Gestión por lotes específicos: Trazabilidad unitaria o por pedido del cliente.	Fabricación o Compra Bajo Pedido (Make-to-Order): No acumular stock terminado sin orden de compra en firme. Lead Time Amortiguado: Negociar plazos de entrega extendidos con el cliente o tener componentes semielaborados (Decoupling Points). Acuerdos de consignación con proveedores: Transferir la propiedad del inventario hasta el momento de consumo.	Alto riesgo financiero: Peligro inminente de inventario obsoleto o provisiones por pérdidas contables. Evaluación de Racionalización (SKU Rationalization): Analizar descontinuación de referencias CZ que no generen margen estratégico. Condiciones comerciales estrictas: Exigir anticipos económicos o pedidos mínimos (MOQ) contractualmente vinculantes.

Categoría FMR	Umbral de Frecuencia (Lín/Mes)	Significado y Dinámica Operativa	Estrategia de Slotting y Ubicación en Bodega	Ergonomía y Tecnología de Preparación	Política de Reabastecimiento Interno (Replenishment)	Productividad y Costo por Línea
F (Fast) Rápida Circulación	≥ 500 lín/mes Alta frecuencia diaria	Artículos de altísima frecuencia de extracción. Solicitados en prácticamente todos los pedidos y remisiones de despacho del día. Son los que marcan el ritmo operativo de la bodega.	Ubicación en Zona Dorada (Golden Zone): Pasillos principales contiguos a las mesas de empaque y muelles de salida. Pasillos anchos con flujo ágil: Diseñados para permitir paso simultáneo de operarios y carretillas sin cuellos de botella. Bahías múltiples de picking: Separar ubicaciones físicas para evitar aglomeración de recolectores en el mismo hueco.	Niveles medios de estantería: Ubicación entre la altura de la cintura y el pecho (evita agacharse o usar escaleras). Tecnología Pick-to-Light o Voice-Picking: Máxima velocidad de confirmación y manos libres.	Top-off continuo dinámico: Reposición activa programada desde racks altos de reserva hacia el hueco de picking antes de que se agote. Monitoreo de stock de picking por radiofrecuencia (RF): Alertas automáticas de quiebre inminente en canal de preparación.	Concentran más del 65% del walking time: Reducir la distancia a estos artículos baja drásticamente el costo de mano de obra directa. Impacto directo en el OTIF: Determinan el tiempo de ciclo total de despacho del pedido.
M (Medium) Frecuencia Media	100 a 499 lín/mes Frecuencia intermedia	Rotación constante pero no masiva. Artículos que entran con regularidad en los pedidos cotidianos pero sin monopolizar los recorridos de los recolectores.	Pasillos secundarios de picking: Ubicaciones estándar en calles perpendiculares o intermedias. Estanterías convencionales: Asignación fija o semi-dinámica según estacionalidad.	Niveles inmediatamente superiores o inferiores a la Zona Dorada: Requieren ligera flexión o alcance normal. Lectores PDA / RF estándar: Picking por oleadas o carritos multilínea (batch picking).	Reabastecimiento por turnos: Rutina de reposición al inicio o cierre de jornada para no interrumpir el turno activo. Amortiguador estándar en picking: Capacidad suficiente para cubrir de 2 a 3 días de demanda operativa.	Costo de preparación balanceado: No generan congestión pero requieren trazabilidad eficiente. Uso equilibrado de espacio: Buena relación entre huella de suelo (footprint) y rotación física.
R (Rare) Baja Frecuencia	< 100 lín/mes Extracción esporádica	Artículos de movimiento ocasional o lento. Repuestos especializados, calibres atípicos, referencias de nicho o pedidos corporativos puntuales.	Zonas traseras, altas o remotas: Almacenamiento en fondos de pasillo, entrepisos (mezzanines) o módulos compactos. Regla de oro: NUNCA permitir que un SKU 'R' ocupe una ubicación en la Zona Dorada, ya que penalizaría a todos los recolectores obligándolos a caminar más.	Niveles altos de rack: Acceso mediante carretillas recogepedidos trilaterales, apiladores o escaleras de seguridad. Picking manual directo: No requiere automatizaciones costosas ni dedicadas.	Sin hueco activo fijo de picking: Picking directo sobre pallet de reserva cuando se emite la orden de trabajo. Cero ocupación de slots premium: Libera las posiciones de suelo para artículos F y M.	Costo de acceso unitario superior pero bajo en agregado: Aunque toma más tiempo llegar al producto, al extraerse pocas veces no deteriora el costo por línea global.

DEMAND PLANNING & DDMRP ENGINE

Centro de Edición Directa de Datos (Data Grid)

-

Tabla del Torneo de Pronósticos (Jerarquía: MAPE → MAD → MSD)

🛡️ Metodología DDMRP: Perfil de Buffers y Ecuación de Flujo Neto

Dimensiones de Zonas

Ecuación de Flujo Neto (NF)

Amortiguador Dinámico

📋 Matriz Operativa Multi-SKU DDMRP & Casos SCM

📚 Marco Metodológico y Guía de Análisis DDMRP

Marco Metodológico: Metodología Demand Driven MRP (DDMRP) y Amortiguadores Dinámicos

1 Los 5 Pasos Fundamentales de la Metodología DDMRP (DDI)

2 Dimensionamiento Matemático de las 3 Zonas del Amortiguador (Rojo, Amarillo, Verde)

3 Ecuación de Flujo Neto (NFE) y Algoritmo de Generación de Pedidos

Guía de Análisis de Indicadores, Rangos, Interpretación y Siglas para la Toma de Decisiones

1 Diccionario Operativo de Siglas y Variables DDMRP

2 Matriz Semafórica de Diagnóstico, Prioridades y Toma de Decisiones

3 Desacoplamiento Operativo: Planificación por Flujo Neto vs. Ejecución por Stock Físico (On-Hand)

🏷️ Segmentación Multicriterio ABC-XYZ-FMR & Curva de Lorenz (Pareto)

🎯 Matriz Multicriterio 3x3 (ABC × XYZ)

📈 Curva de Pareto / Lorenz (Distribución Acumulada de Valor)

📚 Marco Conceptual, Estratégico y Metodológico de Segmentación

Marco Conceptual y Guía Estratégica: Clasificación ABC (Pareto 80/15/5, Valor de Consumo y Control)

Marco Conceptual y Guía Estratégica: Clasificación XYZ (Incertidumbre, Logística y Negocios)

Marco Conceptual y Guía Estratégica: Velocidad de Picking FMR (Fast, Medium, Rare y Slotting WMS)

Marco Metodológico: Métodos y Fórmulas Matemáticas de Cálculo (Algoritmos ABC, XYZ, FMR y Lorenz)

Algoritmo de Cálculo ABC (Valor Monetario)

Algoritmo de Cálculo XYZ (Variabilidad CoV)

Algoritmo de Cálculo FMR (Velocidad de Picking)

Curva de Lorenz y Cruce Matricial 3x3

🏭 Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) & Bill of Materials (BOM)

Matriz de Relación de Coeficientes de Ensamble (BOM Matrix)

Parámetros de Control de Inventarios, Lead Times y Recepciones

Árbol del Producto Terminado Multinivel (BOM Graph)

Programación Inversa Desplazada en el Tiempo (Time-Phased Scheduling)

Programa Maestro de Producción (MPS) — Productos Terminados

Explosión Completa de Necesidades Brutas por Artículo (Fecha Entrega vs Fecha Inicio)

Histograma de Necesidades Brutas Totales del Sistema

Plan Consolidado de Compras y Producción (Emisión de Pedidos Planificados)

Grillas Detalladas de Inventario y Explosión MRP (Fórmulas Dinámicas en Cascada)

Centro de Edición Directa de Datos (Data Grid)

-

Tabla del Torneo de Pronósticos (Jerarquía: MAPE → MAD → MSD)

🛡️ Metodología DDMRP: Perfil de Buffers y Ecuación de Flujo Neto

Dimensiones de Zonas

Ecuación de Flujo Neto (NF)

Amortiguador Dinámico

📋 Matriz Operativa Multi-SKU DDMRP & Casos SCM

📚 Marco Metodológico y Guía de Análisis DDMRP

Marco Metodológico: Metodología Demand Driven MRP (DDMRP) y Amortiguadores Dinámicos

1 Los 5 Pasos Fundamentales de la Metodología DDMRP (DDI)

2 Dimensionamiento Matemático de las 3 Zonas del Amortiguador (Rojo, Amarillo, Verde)

3 Ecuación de Flujo Neto (NFE) y Algoritmo de Generación de Pedidos

Guía de Análisis de Indicadores, Rangos, Interpretación y Siglas para la Toma de Decisiones

1 Diccionario Operativo de Siglas y Variables DDMRP

2 Matriz Semafórica de Diagnóstico, Prioridades y Toma de Decisiones

3 Desacoplamiento Operativo: Planificación por Flujo Neto vs. Ejecución por Stock Físico (On-Hand)

🏷️ Segmentación Multicriterio ABC-XYZ-FMR & Curva de Lorenz (Pareto)

🎯 Matriz Multicriterio 3x3 (ABC × XYZ)

📈 Curva de Pareto / Lorenz (Distribución Acumulada de Valor)

📚 Marco Conceptual, Estratégico y Metodológico de Segmentación

Marco Conceptual y Guía Estratégica: Clasificación ABC (Pareto 80/15/5, Valor de Consumo y Control)

Marco Conceptual y Guía Estratégica: Clasificación XYZ (Incertidumbre, Logística y Negocios)

Marco Conceptual y Guía Estratégica: Velocidad de Picking FMR (Fast, Medium, Rare y Slotting WMS)

Marco Metodológico: Métodos y Fórmulas Matemáticas de Cálculo (Algoritmos ABC, XYZ, FMR y Lorenz)

Algoritmo de Cálculo ABC (Valor Monetario)

Algoritmo de Cálculo XYZ (Variabilidad CoV)

Algoritmo de Cálculo FMR (Velocidad de Picking)

Curva de Lorenz y Cruce Matricial 3x3

🏭 Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) & Bill of Materials (BOM)

Matriz de Relación de Coeficientes de Ensamble (BOM Matrix)

Parámetros de Control de Inventarios, Lead Times y Recepciones

Árbol del Producto Terminado Multinivel (BOM Graph)

Programación Inversa Desplazada en el Tiempo (Time-Phased Scheduling)

Programa Maestro de Producción (MPS) — Productos Terminados

Explosión Completa de Necesidades Brutas por Artículo (Fecha Entrega vs Fecha Inicio)

Histograma de Necesidades Brutas Totales del Sistema

Plan Consolidado de Compras y Producción (Emisión de Pedidos Planificados)

Grillas Detalladas de Inventario y Explosión MRP (Fórmulas Dinámicas en Cascada)

Catálogo Maestro de Artículos y Logística Integral

➕ Ficha Técnica de Producto / SKU

🏷️ Identificación y Multimedia

⚖️ UOMs y Datos Físicos

🏭 Almacén, Demanda y Flota

➕ Crear Unidad Personalizada

➕ Agregar Registro a Data Grid

📄 Iniciar Nuevo Proyecto

💾 Guardar Proyecto Como (.rgddmrp)

❌ Salir de la Plataforma

📖 Ficha Técnica del Caso SCM / DDMRP

📖 Ficha Técnica del Caso MRP & BOM